S’il existe de nombreuses études sur l’utilisation de la méthode lean dans l’amélioration des processus séquencés et cadencés dans certains services de santé – urgences (2), cliniques ambulatoires (3), pharmacie (4)… –, elles se font plus rares pour les processus séquencés mais non cadencés (5). Un processus est dit « séquencé » s’il comporte un certain nombre d’étapes réalisées dans un ordre déterminé. Un processus est dit « cadencé » s’il est possible de lisser la charge de travail par rapport à un rythme de production défini. La performance des processus séquencés et non cadencés repose donc sur le dynamisme des relations entre les intervenants et l’habileté de ceux-ci à bien identifier les besoins de leurs clients. Lorsqu’il y a absence de cadence due à une trop grande variabilité, le pilotage du processus peut difficilement reposer sur la standardisation, un des principes de la méthode lean. Parmi les autres principes lean utilisés, on retrouve l’organisation du processus en flux pièce à pièce, l’utilisation de systèmes tirés, le lissage de la charge de travail, l’utilisation de contrôles visuels et la ...